玖城工業潤滑油應用技術解決方案伴你行”活動組經過調查發現，在切削加工中，合理使用切削液，可以明顯改善工件、切屑與刀具的摩擦情況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，降低工件熱變形程度，從而提高加工精度。選擇切削液時應當根據切削液的性能進行。

　　對切削液的選用有如下總結：

　�。�1）加工螺紋時，可選用植物油。

　�。�2）精加工有色金屬或鑄鐵時，可選用煤油。

　�。�3）普通車削、攻絲時，可選用機油。

　　金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類：

　�。�1）切削油 —主要成分是礦物油，少數采用植物油或復合油。

　�。�2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。

　　濃度低的(如濃度為3%～5%)，冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；

　　濃度高的(如濃度為10%～20%)，潤滑作用較好，適于精加工(如拉削和鉸孔等)。

　　在礦物油中加入一定量的油性添加劑和極壓添加劑，能提高其高溫、高壓下的潤滑性能，可用于精銑、鉸孔、攻絲及齒輪加工。

　�。�3）水溶液—以水為主加入防銹劑或表面活性劑和油性添加劑。

　　水溶液的冷卻效果優秀，多用于普通磨削和其它精加工。

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